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自力式微压氮封閥

自力式微压氮封閥

更新時間:2020-03-23

簡要描述:

ZZDQ-16自力式微压氮封閥用于导热油膨胀槽氮封系统,微正压氮气保护导热油与空气有效隔离防止氧化,延长导热油使用寿命,还可以杜绝导热油的喷油、泄漏、着火等安全问题。导热油系统长调时,油温根据升温曲线缓慢升至260度时,导热油脱轻结束,此时氮封开启。使用氮封时从加氮口向膨胀槽充入氮气,调整氮气供氮阀和泄氮阀,控制氮封压力,如系统压力突然升高时,除手工放空外安全阀自动开启泄压。

産品簡介:

    ZZDQ-16自力式微压氮封閥由供氮裝置供氮閥(ZZYVP-16B自力式指揮器調節閥補氮閥)和泄氮装置泄氮阀(ZZVP-16K自力式微壓調節閥)组成,是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。


産品的工作原理:
    ZZDQ-16自力式微压氮封閥由供氮装置和泄氮装置两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O( 即1KPa)通过氮封装置精确控制。

    当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升高于泄氮装置泄氮阀压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,使罐内压力下降,降至泄氮装置压力设定点时,泄氮阀自动关闭。
    当储罐出液阀开启,用户放料时,液面下降,气相部分容积增大,罐内压力降低,供氮装置供氮阀开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。 

産品的優點:
節約環保:無需外部能源,機械式自動調節控制壓力。
簡化系統:無需外部二次儀表控制,直接作用式,系統簡單維護成本低。
防爆安全:用于無電源、無氣源場合工作,不存在外部能源的隱患。
操作簡單:設定或調整壓力時,可以工作時同步進行。只需調整調壓力彈簧即可實現。
品質可靠:低嗓音、免于維護、性能可靠,具有壓力平衡功能,靈敏度高。

氮封閥在导热油氮封系统中起到的重要作用:
    导热汪又叫有机热载体,有传热效率高、安全环保、节约能源等优点,被广泛应于工业生产中。影响导热油品质变化的因素主要是热裂解和氧化,其中导热油的氧化反应会生成有机酸,有机酸的存在又会进一步加速导热油的聚合和裂解反应,导致导热油密度和残炭增加,闪点降低,油的颜色逐渐变深,致使导热油提前报废。
    导热油氧化与加热系统的运行温度有直接关系,资料显示:导热油在60度以下时,氧化反应会非常缓慢,60度以上氧化反应速度逐渐加快,温度每升高10度氧化速率增加一倍 。油温越高,与空气或有着氧化作用的物质接触机会越多、时间越长,氧化速度会越快。这也就是说大多数导热油是由于发生了氧化问题才大大缩短了其使用寿命。
    导热油易于发生氧化反应的部位主要是膨胀槽,防止导热油氧人的有效方法是在膨胀槽上采用惰性气体使导热油与空气隔离。惰性气体的选用通常为氮气,所以,我们习惯上称之为指氮封系统。采用氮封不仅可以使导热油与空气有效隔离,防止氧化,延长导热油使用寿命,还可以杜绝导热油的喷油、泄漏、着火等安全问题。
    导热油系统长调时,油温根据升温曲线缓慢升至260度时,导热油脱轻结束,此时氮封开启。使用氮封时从加氮口向膨胀槽充入氮气,调整氮气供氮阀和泄氮阀,控制氮封压力,如系统压力突然升高时,除手工放空外安全阀自动开启泄压。

産品的日常維護保養:
 (一)檢查及清除閥門中的異物
   氮封閥也好或其他类型的阀门也一样,在阀门内如果有异物势必会影响阀门的正常运营和其运行的稳定性,所以在检修保养的过程中我们需要注意,在这个步骤中需要技巧性的对阀门以及管道内的污物、焊渣及铁锈进行检查,如果有的话需要立即采用相应的方案来进行清除,如果管道内经产会进异物的则需要考虑在阀门上游安装一些过滤的装置,对异物的清除一定要做到位,否则很可能会对阀门的密封面以及阀门的阀芯和阀座形成磨损从而对阀门的运行稳定造成影响。

 

供氮裝置工作原理:

供氮裝置供氮閥結構如右圖所示,將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上産生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。

泄氮裝置工作原理

泄氮裝置泄氮閥結構如右圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質直接經閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上産生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。

說明

◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶,口径一般与进液阀口径一致
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备的使用寿命

 

主要技術參數及性能指標:

1、  供氮装置                                                     (表一)

公稱通徑DN(mm)

15、20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調節範圍KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公稱壓力PN(MPa)

1.6

被調介質溫度(℃)

-5~+100

流量特性

快開

調節精度(%)

≤±5

執行機構有效面積(cm2

100

200

280

400

信號接口

內螺紋M10×1

M16X1

允許泄漏等級

VI(GB/T4213-92)

              

 

供氮装置压力调节范围见表二                                        (表二)

壓力調節範圍(KPa)

指揮器膜室

有效面積(cm2

執行機構膜室

有效面積(cm2

使用閥門口徑(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

 

供氮装置外形尺寸见表三、                                    表三   单位:mm

公稱

通徑

L

B

H1

H

A=1200 cm2

A=600 cm2

A=400 cm2

壓力調節範圍(KPa)

0.1~0.5

0.4~5.0

0.5~7

20

150

383

53

605

554

554

25

160

58

605

554

554

32

180

512

70

615

564

564

40

200

75

640

589

589

50

230

603

83

655

604

604

65

290

862

93

722

671

671

80

310

100

738

687

687

100

350

1023

110

755

704

704

125

400

1380

125

918

867

867

150

480

143

1.25

974

974

注: 1)标准法兰连接形式PN16为凸面,连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84,铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94,阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造,如:ANSI,JIS,DIN等标准。

    2)接管根据用户需要配置

 

 

泄氮装置见表四                                                   (表四)

公稱通徑DN(mm)

15、20

25

40

50

65

80

100

額定流量系數(Kv)

7

11

30

48

75

120

190

額定行程(mm)

6

8

10

15

20

流量特性

快開

公稱壓力PN(MPa)

1.6

介質溫度(℃)

≤80

调节精度 (%)

≤±5

允许泄漏量 (l/h)

10-4X閥額定容量

允許泄漏等級

VI(GB/T4213-92)

 

泄氮装置压力调节范围见表五                                        (表五)                                               

差壓調節範圍(KPa)

執行機構膜室有效面積(cm2

使用閥門口徑(mm)

 

 

0.5~5.5,5~10,9~14,13~19,

18~24,22~28,26~33,31~38,

36~44,42~51,49~58,56~66,

64~78,76~90,88~100

100

20~50

根據要求的差壓調節範圍選擇相應的設定彈簧

 
 

280

65~100

 

 

表六外形尺寸及重量                                             (表六)單位:mm

公 称 通 径

20

25

40

50

65

80

100

ΦA

195

280

L

184

184

222

254

276

298

352

H1

88

102

114

114

156

166

176

H

285

337

344

344

386

396

406

重量(Kg)

12

13

17

20

28

38

43

 

主要零部件材料:

◇ 閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9

◇ 閥內件:1Cr18Ni9Ti

◇ 膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti

◇  膜片:夹增强涤纶织物橡胶、氟橡胶

◇ 彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti

* 根據用戶要求,閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
 

氮封裝置中配HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項:
呼吸阀还可以和气封系统一起使用。常用的气封气体有氮气、燃料气等。当罐内物料被泵抽出,或由于温度降低,罐内的气体冷凝收缩时,要补入气封防止空气进入罐内。当向罐内送料或温度升高使罐内压力升高时,呼吸阀自动打开,将超压的气体排入大气。当罐内压力低于大气压,而气封系统又不能正常工作,呼吸阀内的真空阀开启,空气进入罐内保证储罐不受破坏。呼吸阀和气封系统一起使用时应该注意下如下:  
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置,以保證罐內壓力的正常狀態,防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞,也可減少罐內液體揮發損失。
根據中國《石油化工設計防火規範》(GB50160-92)的規定:“甲、乙類液體的固定頂罐,應設阻火器和呼吸閥。

 

全不鏽鋼實物照:

全不鏽鋼實物照片:

泄氮閥也可用于差壓工況使用:
    ZZZCP型自力式差压调节阀,是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。
    它可应用于工业燃烧炉系统,控制两种物料,如煤气、空气的流量配比,以达到理想燃烧效果;用于氢冷发电机组密封油系统,控制密封油与氢气间压力差,确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整;无填料,动作灵敏;能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。

日常使用維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸:將外露表面生鏽的零件先除鏽,但在除鏽前,要保護好閥座、閥芯、閥杆與推杆等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的鏽斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換後的硬密封面,都必須進行研磨。
(4)閥杆:表面損壞,必須換新。
(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕迹,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多3~5年。
(7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝後應按産品出廠測試項目與方法調試,並在這期間,可更准確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

生産實物圖片展示:

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産品創新
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6upPokerStars【AG集团网址:ag886.me】儀表分享“電廠用低功耗閥門定位器的研制”

    针对阀门定位器运用必须满足本质安全防爆特性的要求,设计了基于ARM的二线制低功耗阀门定位器。苹果和我闰器采用STM32L52为核心控制器,执行部分采用I/P转换单元及三位三通阀控制阀芯动作,位移传感器测量阀位行程值,算法上采用PID自整定程序完成控制参数的确定,并加用HART协议实现与手操器的通讯,终以阀门为控制对象,通过构建对应控制系统模型对自整定PID的参数进行控制效果检测。

    阀门定位器和我闰器的发展经历了从常规机械式到智能数字控制式的飞跃,克服了传统机械式抗外接干扰能力差、喷嘴易堵塞、手动调校参数难度大等缺点,作为与气动执行机构配套使用的辅助仪表,能精确定位,使阀杆位置与送来的信号压力保持线性关系,控制阀门开度,广泛应用于电厂、石油、化工、制药等对防爆要求比较高的行业。


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